NOS COMPETENCES
Rien de plus simple que de prendre quelques exemples de réalisations pour témoigner de nos compétences.
| ETAPE 1 : Projet du client | ETAPE 2 : Prototype | ETAPE 3 : Fabrication du moule |
| Le client nous soumet son projet de clé USB « tour Eiffel en dessin à main levée avec les dimensions du produit et principe. | | PLASTIREAL réalise un premier prototype en stéréolithographie. Cette technique permet de visualiser le produit avec la finition définitive fidèle à la série (peinture, tampographie, brossage). Cette technique est rapide, économique et permet de mieux appréhender le produit avec le client. | | Le client a validé son design avec le prototype, nous lançons maintenant la fabrication du moule pour la série en dupliquant tout d’abord le prototype en un moule silicone. |
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| ETAPE 4 : Moulage en plâtre | ETAPE 5 : Moule de série | ETAPE 6 : Moulage de la Tour Eiffel |
| Un modèle en plâtre utile à la fonderie du moule de série est moulé dans le moule en silicone | | Le moule de série en KEYEM (alliage d’aluminium) est obtenu par coulage sur la maquette en plâtre dans notre propre fonderie | | Après ajustage et finition, le moule est opérationnel sur presse à injecter pour sortir la pièce en série par injection. |
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| ETAPE 7 : Finitions | ETAPE 8 : Pièce terminé | Produit fini
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| La pièce passe ensuite par notre atelier de finition pour subir une opération de peinture | | La pièce est maintenant terminée conformément aux attentes de notre client | |
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